Toyota, pionera en gestión

En mi anterior artículo, presenté una filosofía de gestión originaria del país de los cerezos en flor: el Kaizen.
Hoy, refiriéndome a tiempos más modernos, me gustaría describir el enfoque de gestión de Toyota Motors.

Japón, como hemos visto, es el líder mundial indiscutible en la racionalización de los procesos de trabajo. El enfoque de Toyota para la producción de automóviles resultó ser una auténtica revolución para la industria automovilística.

El sistema fue creado por el director de producción, Taichi Ohno. El proceso es un elemento clave del sistema de gestión japonés. El principio básico del Sistema de Producción Toyota es el compromiso continuo y el deseo de mejorar continuamente la calidad del producto fabricado y de la empresa.

Objetivo del Sistema de Producción Toyota

El objetivo del sistema es aumentar la eficacia de la producción eliminando los residuos.

Tras la Segunda Guerra Mundial, la incipiente industria automovilística japonesa sufría de baja productividad.
Varios factores contribuyeron a ello: en primer lugar, la falta de materias primas, pero también la falta de espacio para construir fábricas suficientemente grandes o emplear a un trabajador. El objetivo de Ohno en Toyota era elevar los niveles de productividad a los alcanzados en las fábricas de Ford. Como resultado de su análisis, descubrió que los trabajadores de ambas fábricas trabajaban el mismo número de horas, lo que a su vez le dio la premisa de que la principal fuente de la menor producción era su menor productividad laboral y el despilfarro generalizado.

Desde los años 80, el sistema de producción de Toyota es el más eficiente jamás ideado. Por despilfarro, Ohno entendía varios aspectos:

• sobreproducción,
• tiempos de espera,
• problemas de transporte,
• procesamiento ineficiente,
• niveles de existencias,
• defectos en los productos fabricados.

Se ha convertido en la filosofía del sistema eliminar o reducir el impacto de los factores mencionados. La reorganización de la estructura de la empresa en términos de la llamada estructura ajustada ha dado lugar a enormes aumentos de la productividad. Aunque muchas grandes empresas han intentado aplicar el sistema en casa de una forma u otra, pocas han logrado alcanzar los resultados de Toyota.

las 4P de Toyota

El modelo de las 4P de Toyota consta de los siguientes elementos:

• Filosofía - la empresa es una herramienta, utilizada para crear valor añadido para los clientes, la sociedad, la comunidad y los socios.
• Proceso - lograr los resultados deseados, como la reducción de costes a largo plazo y la mejora de la calidad, haciendo que los líderes sigan los procesos adecuados.
• Empleados y socios - plantear retos a los empleados y socios de la empresa genera un mayor valor para la organización. Esto les da la oportunidad de desarrollar sus habilidades y aumentar su confianza.
• Resolución de problemas - resolver continuamente problemas fundamentales es la fuerza motriz del aprendizaje organizativo.

Todos los empleados de Toyota se sienten muy identificados con la empresa. La armonía en el trabajo también es importante para construir el éxito de Toyota. En la empresa, las diferencias entre los distintos niveles de trabajo están en cierto modo difuminadas y no son visibles. Los empleados del nivel más bajo trabajan juntos por el bien común de la empresa. La identificación de los empleados con su equipo, así como con la propia corporación, y su duro trabajo para alcanzar los objetivos principales son generosamente recompensados por Toyota.